新沂二手颗粒机厂家告诉您颗粒机生产的颗粒有裂纹怎么回事

2019-11-18 10:38:34
新沂二手颗粒机厂家

  新沂二手颗粒机厂家告诉您在生产过程中,经常会出现外观异常的木片,有经验的木片机械制造商可以找出这种情况的原因并迅速将其清除。有时找不到问题的要点,仅向外界或颗粒机制造商寻求帮助。以下是作者的工作经验总结,他们从事制粒机的开发和调试,以比较木屑颗粒的产生,并介绍了出现七个异常木屑的原因以及如何对其进行改进。

  1、木质颗粒弯曲,一侧出现许多裂缝

  新沂二手颗粒机厂家告诉您当木屑离开环形模具时,通常会发生这种现象。在生产中,如果切刀的位置远离环形模具的表面并且边缘变钝,则当从模孔中挤出时,切屑容易被切刀弄碎或撕裂,一些木屑颗粒会弯曲。一侧有很多裂缝。当进入冷却器进行冷却或运输时,此类木屑往往会从这些裂纹中断裂,从而导致木屑颗粒的生产过多或颗粒太短。

  改善方法:

  a)增加环形模具对木屑颗粒的压缩力,即通过增加环形模具的压缩比来增加颗粒材料的密度和硬度值;

  b)将木屑粉碎成更细的木屑,以改善木屑的小型化并防止木屑变软;

  c)调节刀具距环形模具表面的距离,通常刀刃距环形模具外表面的距离不大于产生的木屑颗粒的直径,或更换锋利的切割刀片;

  2、整个木质颗粒的水平裂缝

  新沂二手颗粒机厂家告诉您在木屑的横截面中会出现裂纹,但颗粒不会弯曲。将含更多纤维的绒毛木屑制粒时,可能会发生这种情况。这种木屑通常用于将木屑挤压到环形模具中的颗粒孔中。因为纤维包含孔径长纤维,所以当挤出颗粒时,由于纤维的膨胀,颗粒横切横截面。使木材颗粒破碎的裂缝看起来像桉树。

  一种改进的方法是增加环形模具在木片上的压缩力。即,增加环形模具的压缩比。控制纤维的细度。最大长度不能超过粒径的1/3。降低的产量会减少木片的通过。冲模速度,增加密度;

  3、木屑颗粒导致垂直裂缝

  新沂二手颗粒机厂家告诉您由于选择了颗粒机类型,一些客户在生产过程中无法均匀地干燥木屑,因此由于水和原料本身的作用,环模压缩造粒后木屑的含水量不均匀。弹性反弹,导致垂直裂缝。

  改进是为了改善颗粒机的干燥效果并增加模孔的有效长度。

  4、木屑颗粒在源点处引起辐射破裂

  原因是木片包含相对较大的木片。纤维含量相似的原料可以互相挤压,例如存在较大的纤维,这会影响制粒过程中纤维之间的相互作用。他不像其他精细材料那样容易软化,并且在冷却时会出现收缩差异,从而导致裂缝。

  一种改进的方法是添加一种简单的筛粉,以适当控制粉末饲料成分的厚度和均匀度,并在制粒前筛分较大的木屑。

  5、颗粒表面不平整

  在这种情况下,用于制粒的粉末包含未破碎或半破碎的大颗粒,并且由于颗粒相对硬且相对较大,因此当它们通过颗粒的模孔时不能与其他原料很好地结合。粒子在一起看起来很坚固。

  一种改进是适当控制粉末材料的厚度。

  6、单个粒子或单个粒子的颜色不匹配,通常称为花朵材料

  这种情况相对罕见,因为从环形模具中挤出的单个颗粒的颜色比其他普通颗粒的颜色更深或更亮,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响了整个进料批次的外观质量。造成这种现象的原因主要是:

  a)在颗粒料仓中复制的颗粒状回收材料将造粒的颗粒冷却并过筛后,它们可以成为最终材料。过筛后,细粉或小颗粒经常进入该过程,通常使用制粒机或颗粒容器制粒。由于这种类型的材料会重新造粒,因此有时会与其他原料或机器的小颗粒混合,有时会产生花朵材料

  b)环形模具孔的内壁光洁度不匹配。由于模具孔的光洁度不均匀,在挤出过程中颗粒具有不同的阻力和压紧力,并且颜色变化不一致。另外,一些环形模具小孔在壁上具有毛刺,并且当挤出时,颗粒划伤表面,导致各个颗粒的表面颜色变化。

  由于上述花材料的四个原因,改进方法非常清楚,并且返回了对照材料。对于容易产生花料的颗粒,应将回收料和原料混合并粉碎;环形模具的质量用于控制模具孔的柔软度,必要时在使用之前对模具孔进行打磨。

  总而言之,上面已经讨论了木质颗粒生产中颗粒外观的一些代表性表示,并且颗粒外观的异常不是代表性的,并且在此未列出。从上面的讨论可以看出,这些现象的原因是多方面的,彼此之间并没有完全分开,因此在实际工作中,当处理这些问题时,您需要分析和确定主要问题。只有这样,您才能解决问题。希望本文能对大家有所帮助。

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